ÖL- UND AUFFANGWANNEN

Vorteile auf einen Blick

  • Verwendung von qualitativ hochwertigen Vorprodukten

  • Einsatz von qualifizierten Mitarbeitern

  • Umfassende Rückverfolgbarkeit und Dokumentation mittels Seriennummer

  • 100% Endprüfung durch spezialisierte Mitarbeiter

  • Fertigung eines DIN EN ISO 9001 zertifiziertem Unternehmen

  • Professionelle, technische Beratung

  • Schnelle Reaktions- und kurze Lieferzeiten

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Zufriedene Kunden

FLÜSSIGKEITEN FACHGERECHT AUFFANGEN

Ölwannen oder auch genannt Auffangwannen sind eine technische Voraussetzung überall dort, wo mit flüssigem Gefahrstoff gearbeitet wird. Die Verwendung von Öl- und Auffangwannen ist im Maschinenbau größten Teils Pflicht, da sie zu den erfüllenden Sicherheitsbestimmungen einer vorschriftsmäßigen geführten Anlage gehören. Bei einer fehlenden oder nicht fachgerecht hergestellten Auffangwanne besteht die akute Gefahr, dass wasser- und erdreichverschmutzende Stoffe austreten können. Daher legen wir höchste Ansprüche an die Qualität dieses Produkts, die wir durch sorgfältig ausgeführte Schritte im Fertigungsprozess gewährleisten. Wir bieten Ihnen keine Standardprodukte, bei uns bekommen Sie nach Maß gefertigte Bauteile präzise auf Ihren Anwendungsfall abgestimmt. Sie können diverse Eigenschaften individuell bestimmen und wir setzten diese für Sie um. Entscheiden Sie selbst, welche Größe und welches Auffangvolumen Sie für Ihr Projekt benötigen.

Für das einfach Ab- und Umfüllen der Flüssigkeiten in der Auffangwanne empfehlen wir Ihnen, die Wannen so zu konzipieren, dass Sie problemlos mit einem Hubwagen unterfahrbar sind. Zusätzliche Abfüllaufsätze erleichtern die Entnahme von Flüssigkeiten aus den Öl- und Auffangwannen. Um sicherzustellen, dass in den Wannen nur Flüssigkeit aufgefangen wird und diese im Anschluss ordnungsgemäß entsorgt werden kann, ist ein Gitterrost nötig. Ein Gitterrost beispielsweise aus Stahl gewährleistet, dass Körper, die nicht in die Auffangbehälter gehören nicht dort hineingelangen, wie zum Beispiel Schrauben.

ANWENDUNGS­BEREICHE

Bereits seit vielen Jahren sind wir mit unseren Fertigungstechniken in der Energiebranche tätig. Daher kommen die Aluminium-, Stahl- und Edelstahl-Auffangwannen speziell unter der Aggregation von Windkraftanlagen zum Einsatz. Grundsätzlich besteht aber für die speziell gefertigten Wannen in so gut wie jeder industriell oder gewerblich genutzten Lageranlage Bedarf. Der Anwendungsbereich bezieht sich auf bzw. unter verschiedene Anlage oder Lagerbehälter, wo zum Beispiel Altöl oder andere schädliche Flüssigkeiten austreten können.

Wir garantieren Ihnen, dass die von uns gefertigten Wannen alle Ansprüche für die vorschriftliche Lagerung und Abfüllung von wassergefährdenden oder entzündbaren Flüssigkeiten erfüllen. Die Freisetzung muss in jedem Fall verhindert werden, aus diesem Grund ist es besonders wichtig, dass alle Bauteile der Auffangwanne beständig gegen den gelagerten Stoff sind und bei rostenden Stählen über einen Korrosionsschutz verfügen. Sowie wir penibel auf eine dichte und passgenau Verschweißung der einzelnen Bauteile achten.

In allen Bereichen von Windkraftanlagen, wo Maschinen und Anlagen im Betrieb sind, müssen auch Wartungen und Reparaturen durchgeführt werden. Um diese Arbeiten durchführen zu können, muss natürlich ein sicherer Zugriff gewährleistet sein, der meistens über Podeste oder Serviceplattformen erfolgt. Dorthin gelangen Mitarbeiter im Regelfall ausschließlich über entsprechende Leitern und Treppen. Hoch oben in den Windenergieanlagen oder im Kranbau sind die Materialien schwierigsten Witterungsverhältnissen ausgesetzt.

Spezielle Fertigungsverfahren, auf die wir im Folgenden näher eingehen, ermöglichen, dass beispielsweise Aufstiegsleitern, Stahlspindeltreppen oder Notleitern inklusive Stufen und Geländer widerstandsfähig gegen Korrosion oder andere schädliche Einflüsse sind. Natürlich reicht der Anwendungsbereich für diese Branchengruppe über die Energiebranche hinaus. Generell eignen sich die Treppen und Leitern ausgezeichnet für verschiedene Zwecke im Außen- und Industriebereich.

MATERIALIEN

MATERIALIEN

Die Auffangwannen, die wir bei Metallbau Lührmann für Sie fertigen, eignen sich für die vorschriftsgemäße Lagerung von Gefahrstoffen. Außerdem müssen Öl- und Auffangwannen gewährleisten, dass keine Flüssigkeiten aus dem Behältnis austreten können. Tritt der Fall ein, kann das unter Umständen verheerende Folgen haben, da sich häufig Gefahrstoffe, die giftig sind im Inneren befinden.

Treten diese ins Erdreich, kann das gesundheitliche Auswirkung auf Menschen sowie den Tier- und Pflanzenbestand haben. Ein langjähriger Korrosionsschutz hat daher oberste Priorität sowie eine hohe Beständigkeit gegen Öle, Säuren und Laugen. Daher verwenden wir für die Herstellung der Wannen ausschließlich Materialien, die durch das Durchlaufen einzelner Fertigungsschritte diese Langlebigkeit nachweisen können. Die Erfüllung der hohen Ansprüche an Öl- und Auffangwannen gewährleisten wir durch die Verwendung der folgenden Werkstoffe:

  • Edelstahl

  • Aluminium

  • Stahl

QUALITÄTS­MANAGEMENT

DIN EN 1090 EXC2

Mit diesem Zertifikat erfüllen wir alle Ansprüche ruhend und beanspruchte Bauteile aus Stahl zu fertigen. Sowie wir qualifizierter Hersteller von Stahlbauten und Aluminiumkonstruktionen sind. Folgende Aufgaben fallen dadurch in unseren Tätigkeitsbereich: Konformitätsbewertungen, die Prüfung der Produkte, die werkseigene Produktionskontrolle, die Produktüberwachung und die regelmäßige Schulung unserer Mitarbeiter sowie wir als Schweißfachbetrieb ausgezeichnet sind.

DIN EN ISO 3834-2:2006

Wir versichern Ihnen mit diesem Zertifikat, dass wir höchste Anforderungen an die Qualitätssicherung von schmelz geschweißten Bauteilen und Konstruktionen stellen. Das betrifft sowohl die Einzelfertigung als auch die Fertigung von Kleinserien, sowie die Instandhaltung und die Montage der Produkte. Grundsätzlich regeln wir so die Erfüllung der Normanforderungen unseres Qualitätsmanagementsystems.

DIN EN ISO 9001:2015

Wir möchten unseren Kunden das maximum an Kompetenz bieten, daher verfolgen wir einen stetigen Verbesserungsprozess im Unternehmen. Unser Qualitätsmanagement steht dabei im Fokus und gilt es weiterzuentwickeln, dazu gehört auch bestehendes zu Hinterfragen. Uns ist es wichtig mit einem praxisnahen und nachhaltigem Managementsystem zu arbeiten.

DIN EN ISO 14001:2015

Auch wir möchten unseren Beitrag zu einer besseren Welt leisten und legen daher darauf Wert, unsere eigene Umweltleistung stetig zu optimieren. Mit diesem weltweit anerkannten Standard für Umweltmanagementsysteme garantieren wir uns, fortlaufend mit den folgenden Punkten zu befassen: Umweltaspekte erfassen und bewerten, nachteilige Umweltaspekte soweit wie möglich zu verringern und die Ressourceneffizienz stetig zu verbessern.

FOLGENDE FERTIGUNGS­VERFAHREN WENDEN WIR BEI ÖL- UND AUFFANGWANNEN AN:

LASERN

Lasern gilt als das führende Verfahren zum Schneiden von Blechen, da es extrem saubere und präzise Schnittkanten ermöglicht. Wir können für Sie unterschiedliche Konturen mit hoher Schnittgeschwindigkeit auf höchstem Qualitätsniveau realisieren.

BENDING/ KANTEN

Bending beschreibt eine Technik zum Biegen von Rohren und Blechen. Damit ist auch die Umsetzung komplexer Aufträge möglich sowie die Produktion mehrseitiger Teile.

Optimierte Biegeabläufe ermöglichen hervorragende Montage- und Programmiertechniken in weiteren Schritten der Fertigung. So garantieren wir für Sie die beste Leistung. Aus Sicherheitstechnischen Gründen muss in jedem Fall gewährleistet werden, dass keine Stoffe austreten können und so Erdreich oder Gewässer verunreinigen. Öl-Auffangwannen kommen mit Stoffen in Berührung, die häufig den Materialien Stahl, Edelstahl und Aluminium nach einiger Zeit schaden. Undichte oder leckende Wannen können daher zu gravierenden Schäden führen.Wir wirken dem Korrosionsprozess mit coating entgegen.

SCHWEISSEN

Beim Schweißen werden metallische Werkstoffe in flüssigem oder plastischem Zustand vereinigt oder beschichtet. Baustähle und Aluminium können so dauerhaft zusammengefügt werden.

Mit diesem Verfahren erzeugen wir Verbindungen mit extrem hoher Festigkeit. Wir können für sie Einzelteile bis Kleinserien schweißen.

COATING/ PULVERBESCHICHTUNG

Coating nennt man das Beschichten in der Fertigungstechnik. Im Gegensatz zum herkömmlichen Wachsen und Versiegeln bildet das Coating eine dickere Schicht auf dem Lack und macht das Material so weniger angreifbar. Vergleichbar mit verzinktem Metall, ist Stahl, Edelstahl und Stahl nach dem Coating vor dem Zerfall geschützt.

FEUERVERZINKT

Beim Feuerverzinken entsteht auf dem Werkstoff eine Zinkschicht, die verhindert, dass das Metall rostet. Stahl, Edelstahl oder Aluminium wird in geschmolzenes Zink getaucht, wodurch auch Innenflächen, Schweißnähte und unzugängliche Stellen mit dem Zinkbezug abgedeckt werden.

DUPLEXBESCHICHTUNG

Das Verfahren der Duplexbeschichtung bietet sich für den Schutz von besonders beanspruchten Bauteilen an. Sie haben diverse farbliche Gestaltungsoption und Ihnen ist ein optimaler Schutz vor Korrosion garantiert.Aufgrund des doppelten Überzugs wird das Abtragen der Zinkschicht vermieden sowie die Feuerverzinkung das Ablösen der Beschichtung bei Beschädigung verhindert.

PRODUKTLEBENS­ZYKLUS ABLAUFSTUTZEN

Von Anfang bis Ende durchläuft diese Baugruppe bei uns die folgenden Schritte.

Verformen der Einzelteile
Oberflächenbeschichtung
Montage der Anbauteile
Qualitätssicherung und Prüfung
Verpackung und Logistik

LÜHRMANN FERTIGUNGSTIEFE FÜR IHR PROJEKT

In der Fertigung liegt das Augenmerk bei dieser Baugruppe auf dem einwandfreien und dichten verschweißen. Professionelles und erfahrungsbasiertes Schweißen ist daher maßgeblich entscheidend bei dieser Produktgruppe. Hauptsächlich werden die Öl- und Auffangwannen aus Gussteilen individuell nach Ihren Angaben zusammengeschweißt. In diesem Schritt wird aufgrund der Größe der einzelnen Gussteile das spätere Auffangvolumen bestimmt. Wir fertigen sowohl Metalle als auch NE-Metalle zum Wunschprodukt. Dabei verlassen wir uns zum Formen von Stahl, Edelstahl und Aluminium auf die Technik des Bendings. Unsere Fertigungstiefe blickt auf viele Jahre Erfahrung zurück. Machen Sie sich selbst einen Eindruck, in der Lührmann Unternehmenspräsentation.

In der Fertigung liegt das Augenmerk bei dieser Baugruppe auf dem einwandfreien und dichten verschweißen. Professionelles und erfahrungsbasiertes Schweißen ist daher maßgeblich entscheidend bei dieser Produktgruppe. Hauptsächlich werden die Öl- und Auffangwannen aus Gussteilen individuell nach Ihren Angaben zusammengeschweißt. In diesem Schritt wird aufgrund der Größe der einzelnen Gussteile das spätere Auffangvolumen bestimmt. Wir fertigen sowohl Metalle als auch NE-Metalle zum Wunschprodukt. Dabei verlassen wir uns zum Formen von Stahl, Edelstahl und Aluminium auf die Technik des Bendings. Unsere Fertigungstiefe blickt auf viele Jahre Erfahrung zurück. Machen Sie sich selbst einen Eindruck, in der Lührmann Unternehmenspräsentation.